高（gāo）速（sù）燃（rán）烧器主（zhǔ）要应用（yòng）在工业炉中（zhōng）。燃烧器厂（chǎng）家告（gào）诉（sù）你普（pǔ）通工业炉为（wéi）了加热（rè）物料（liào）和（hé）保证燃料完全燃烧（shāo）都具（jù）有一个宽敞的炉膛。这样，开炉时将炉膛加（jiā）热到操作温度需要很长的时间;停炉时，由于热惯性大仍有相（xiàng）当一段时间继续（xù）加热工件，使加热温度难以控制，易（yì）造成工（gōng）件过（guò）热。今天燃烧器点火器（qì）厂家就来告诉你高速燃烧器的工作原（yuán）理及特点都（dōu）是怎样的（de）吧？

为了防（fáng）止工件过热，普通加热炉只好在（zài）略高于工件（jiàn）容许的加热（rè）温度下（xià）运行，这就降（jiàng）低了（le）加热速（sù）度，增长（zhǎng）了加热时间，特别在（zài）工件接近加热最终温度（dù）时更是如此（cǐ）。此外（wài），在高温下延长加热时间会产生（shēng）种（zhǒng）种不良影响，如（rú）造成钢的（de）氧（yǎng）化和脱碳，使工件表面（miàn）毛糙（cāo）和硬（yìng）度降低。为了节约能源，消除普通加热炉的缺点，并与（yǔ）现代化生产流水线配套，20世纪60年（nián）代（dài）出现了快速加（jiā）热（rè）技术。快（kuài）速加热主（zhǔ）要依（yī）靠（kào）对（duì）流传热而不是辐（fú）射传热。其特点是炉（lú）体小、加（jiā）热速（sù）度（dù）快、热惯性小、加（jiā）热工件质量高、热（rè）效率高并易于（yú）自动控制。

实现快（kuài）速加热的（de）关（guān）键一（yī）是改造炉体;二是应用（yòng）高速（sù）燃烧器。高速燃烧（shāo）器有两个作用（yòng），一是燃气在非（fēi）常高的热强度下（xià）燃烧;二是高温烟气（qì）以（yǐ）非常（cháng）高的流速 (200～300m/s)喷出燃烧室 (火道)，从而（ér）增加炉内对流传热（rè）的作用。高速燃烧器与（yǔ）普通（tōng）燃烧器（qì）相比有（yǒu）下（xià）列（liè）主（zhǔ）要特点（diǎn）。

优点:

① 燃烧（shāo）室的容积热（rè）强度非常高，可达21×104kW/m³，炉膛（táng）容积小，炉体结构简单，操作方便，安全（quán）装置及炉前管道系统简单;燃烧室燃烧温（wēn）度较高，接近2000℃，对发展高温窑炉，节约（yuē）燃（rán）料十（shí）分有利（lì）;

② 烟气在火道内剧烈膨胀（zhàng）以及火道出口设有烟气喷口（kǒu），所以烟气喷（pēn）出速度非（fēi）常高，可（kě）达200～300m/s;

③ 炉内气氛容易调节成氧化性（xìng）或还（hái）原性，可在较高的过剩（shèng）空气系数下工作（zuò）;

④ 负荷调节范围大，调节比（bǐ）可达1:50，普通燃烧器（qì）可达（dá）1:20～1:30;

⑤ 可（kě）以使用（yòng）高温预热空（kōng）气，因（yīn）此（cǐ）能以低热值燃（rán）气获得（dé）高燃烧温度;

⑥ 由于燃烧反应在火道内瞬时完成，故在惰性气（qì）氛的炉内（nèi）也不会灭火。

缺点:

① 需要较高的燃气、空气（qì）压力、耗电较多;

② 燃（rán）烧室 (火道)要（yào）求特殊的耐（nài）高温耐冲刷的材料，否则寿命很（hěn）短;

③ 工作噪（zào）声较大（dà），需（xū）要采（cǎi）取相应的消声措（cuò）施。

高速燃（rán）烧器应用于工业所收到（dào）的效益是以下几个（gè）方面。

① 简化了炉体结构，除（chú）火道式燃烧室外不再需（xū）要普通加热炉（lú）所具有（yǒu）的（de）宽敞燃烧室。管理（lǐ）方便，安全装置及（jí）炉前（qián）管道布置（zhì）简（jiǎn）单。

② 高（gāo）速喷（pēn）出的高温烟气可（kě）以引射大量（liàng）的（de）较低（dī）温度（dù）的（de）炉内（nèi）烟气，形成强烈（liè）的烟气回流和搅拌作用，使（shǐ）炉内温度分布均匀。根据喷出速（sù）度不同（tóng），引射的回流烟气（qì）量也不（bú）同（tóng），通常变化在20～200倍的（de）范围内。

③ 由于（yú）负荷调（diào）节范围大，并且以对流传热为主，所以炉内的温度可高、可（kě）低（dī），并（bìng）且热惯性（xìng）小，所以炉子的使用范围扩大了（le）。

④ 抑制了NOx的生（shēng）成（chéng）。由于燃烧过程中氧（yǎng）的浓（nóng）度（dù）可（kě）以控制到需要的（de）最小量，烟（yān）气在高温区（qū）域（yù）内停留的时间短（duǎn），高温高速（sù）烟气引射炉内较低温（wēn）度的烟气后，本身（shēn）被（bèi）迅速稀释而降（jiàng）低温度（dù），炉内的强烈（liè）换热也使烟（yān）气迅速（sù）降（jiàng）温，因此抑制了 NOx的（de）生成。所以（yǐ）说高（gāo）速燃烧器（qì）也是低（dī）NOx燃烧器。

⑤ 节省燃料。由于燃烧效（xiào）率高、炉（lú）内气体的强制循环及（jí）搅拌效果好、除（chú）火道外不另设燃烧室、炉内气体容易调节等因素，所以节省燃料。

⑥ 可以减少燃烧器（qì）个数。由（yóu）于高速气流能（néng）使（shǐ）炉（lú）温均匀，故不必像以前那样为了保（bǎo）证炉温（wēn）均匀必须（xū）采用（yòng）数量（liàng）很多的燃烧器。燃烧器个数少也（yě）有利于自（zì）控。

上图所示（shì）的（de）高（gāo）速燃烧器相当（dāng）于一个（gè）鼓风式燃烧器在其出口增设一个（gè）带有烟气喷嘴的燃烧室。燃气和（hé）空（kōng）气在（zài）燃烧室内进行强烈混合和（hé）燃烧，完全燃烧的（de）高温烟气（qì）以非常高（gāo）的（de）流（liú）速（sù）喷进炉内，与工件进行强烈（liè）的对流换热（rè）。这种燃烧器（qì）的热（rè）负（fù）荷（hé）可达2330kW。高速燃烧器主要用于热处理炉、玻陶制品窑炉及金属熔化（huà）炉上。